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新型干法回轉(zhuǎn)窯是一種應(yīng)用范圍越來越廣泛的煅燒設(shè)備，其設(shè)計(jì)時(shí)的性能規(guī)格等對工作時(shí)效率、使用壽命等具有重要作用，所以，在設(shè)計(jì)新型干法回轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)注意以下六個(gè)方面：
1.在確定新型干法回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格時(shí)，應(yīng)按照工廠規(guī)模對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合具體的原料、燃料條件，預(yù)熱器形成、級數(shù)、以及分解爐的流程時(shí)在線還是離線，分解爐的爐型、規(guī)格和配置的冷卻形式、規(guī)格等具體情況綜合確定�？紤]回轉(zhuǎn)窯能力時(shí)，應(yīng)具備約10%的增產(chǎn)幅度。
2.預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比宜取11——16.這樣的短窯使物料在過渡帶的停留時(shí)間短，可改善物料的易燒性；短窯自重輕，降低了設(shè)備費(fèi)用及電耗，散熱損失也可減少，但窯尾溫度高，會(huì)增加煙室的結(jié)皮危險(xiǎn)，此外，當(dāng)入窯物料分解率較低時(shí)，窯內(nèi)會(huì)竄料。因此，采用短窯時(shí)，物料分解率必須大于或等于90%，以保證窯操作的穩(wěn)定性。
3.隨著預(yù)分解窯入窯物料分解率的提高，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速也相應(yīng)提高。根據(jù)國內(nèi)外的工程資料，窯的斜度通常在3.5%——4.0%范圍內(nèi)；較高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0——3.5r/min，預(yù)熱器窯宜為2.0——2.5r/min；調(diào)整范圍為1:10。
4.為降低回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體溫度，可以采用水冷卻和強(qiáng)制風(fēng)冷。預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯大多采用強(qiáng)制風(fēng)冷。
5.回轉(zhuǎn)窯筒體溫度反應(yīng)了窯內(nèi)煅燒狀況和窯皮粘掛、窯襯燒蝕脫落及結(jié)圈情況，直接影響到窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。目前應(yīng)用較成熟的是，用紅外線掃描測溫技術(shù)來檢測筒體溫度。
6.回轉(zhuǎn)窯設(shè)置輔助傳動(dòng)主要是為了檢修、保安和鑲砌窯襯等需要。為保證輔助傳動(dòng)在緊急如停電時(shí)等情況下能夠起動(dòng)，必須設(shè)有備用電源。