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工業(yè)上陶粒砂回轉(zhuǎn)窯各部位窯氣的氧含量允許值與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度有關(guān)。窯內(nèi)溫度越低，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體的允許限氧氣含量越低。預(yù)熱帶窯溫高于碳的燃點，尚未還原含碳球團的陶粒砂通過該部位的時間較長。只氧氣足夠，陶粒砂球團中的碳很快就會燒損。還原度與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度越高還原速度越大。這樣，氧向球團內(nèi)部傳遞的速度、還原速度、碳和新生成的金屬氧化的速度，以及反應(yīng)氣體產(chǎn)物向外傳遞的速度之間的平衡決定了球團的還原程度�？諝鉁囟群蜌夥铡⑶驁F的物理性質(zhì)則決定了上述平衡。低溫時還原速度小，碳更易燒損，故限氧濃度較低。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)濕度高時還原速度較快，且球團的收縮和表面生成的渣化層防止氧向球團內(nèi)部擴散，故允許限氧濃度有較高的數(shù)值。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯對陶粒砂預(yù)還原工藝采用逆流操作，該工藝使得上述條件得以滿足并且效率更好。在生產(chǎn)中窯頭燒嘴部氧氣分壓較高，可以使燃料得以充分燃燒。在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯尾部，燃料和還原產(chǎn)生氣體已經(jīng)與陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣充分混合燃燒，加上存在過剩的燃煤使窯尾處氧分壓很低。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯還原陶粒砂球團斷面呈現(xiàn)明顯分層結(jié)構(gòu)，分成外殼、中間多孔層和內(nèi)核三部分。外殼厚約12M，是致密的不合碳和金屑額粒的氧化燒結(jié)層。這是球團表層碳僥損后形成的。主要礦相是鉻尖晶石、橄攬石和玻璃相。中間層和內(nèi)核中可見大量彌散分布的金屬顆粒、完整的乙晶形結(jié)構(gòu)，再結(jié)晶的鎂鍋尖晶石相、鎂撒攬石與少量的玻璃相。內(nèi)核直徑約8l0M，可見少量殘?zhí)�。中間層氣孔體積約占一半。
下面是河南豫暉對技術(shù)人員對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯防止球團氧化的措施分析：
(1)改進(jìn)生球團質(zhì)量，減少球團爆裂；
(2)加大陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的充填率，使球團在料層內(nèi)停留時間加長，還原氣氛加強，減少球團在料層表面氧化的機會；
(3)提高出窯熱球團的冷卻強度，在料罐頂部覆蓋還原劑、熔劑或礦石，減少空氣與熱球團接觸。
文章來自河南豫暉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備網(wǎng)