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即將投入生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，多數(shù)企業(yè)采用單段冷煤氣發(fā)生爐，它是通過燃煤燃燒時(shí)與水結(jié)合氣化而產(chǎn)生的煤氣。煤在缺氧狀態(tài)下燃燒，產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，由于煤含有硫、氮等雜質(zhì)，在還原氣氛作用下轉(zhuǎn)化為硫化氫、氨等。
在洗滌冷卻過程中，部分進(jìn)入洗滌廢水，部分通過回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī)直接排放。產(chǎn)生的煤氣要經(jīng)過洗滌、冷卻、捕焦和捕滴等工序，才能成為生產(chǎn)用氣。這些工序會(huì)產(chǎn)生大量廢水，這些廢水中還有硫分、焦油和塵粒，同時(shí)因溫度較高，必須冷卻后才能循環(huán)使用，冷卻水加雜質(zhì)流入深淺池冷卻。據(jù)現(xiàn)場勘查測定發(fā)現(xiàn)水溫高達(dá)70攝氏度，在這樣的溫度下，廢水中的硫化氫惡臭氣味、氮氧化物臭味、酚類臭味等多種綜合臭氣會(huì)向大氣中散發(fā)，這種惡臭的濃度隨著煤炭的灰分、硫分多少而變化。冷熱水循環(huán)池是敞開的，沒有配備任何凈化設(shè)備，完全靠水池的自然沉淀，冷卻進(jìn)行回用，因此必須對該系統(tǒng)進(jìn)行治理，消除惡臭。
二氧化硫、硫化氫等惡臭氣體對周圍環(huán)境等較敏感區(qū)域會(huì)有一定的影響。因此，回轉(zhuǎn)窯廢氣脫硫除臭很有必要，消除惡臭主要通過增加脫硫系統(tǒng)減少排放濃度與外散逸異味的凈化這兩種方法解決。