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停窯檢修的進行，需要先將窯爐內(nèi)的物料燒空，然后才能夠進行回轉(zhuǎn)窯清窯。具體的回轉(zhuǎn)窯清窯是如何進行的，請看以下分析。
在實施檢修時的�；鹎�4-8小時需停止向煤倉內(nèi)送煤，以便于燒空倉同時還可以避免當(dāng)進行檢修時因為倉內(nèi)有煤而自燃。另外，在減料后的一段時間內(nèi)我們需要進行的操作有收塵和停止喂料，收塵的進行需維持到物料減少到1/3處，這樣做的目的是為了在清窯時其內(nèi)部物料能夠保持由多到少，由厚到薄，煅燒溫度由高到低的逐漸變化，同時還可以有效防止止料過程中因為料層太厚而不能有效降低燒成帶及窯尾溫度的產(chǎn)生，從而令無負(fù)荷的鏈條發(fā)生過燒，并影響回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)品質(zhì)。所進行的止料操作，其必須保持窯尾溫度低于正常溫度20-30度，并在某種程度上減少用煤量，當(dāng)窯尾溫度降不下來時，可向窯內(nèi)加入適量的水，并打開冷風(fēng)門，以此避免窯尾其他設(shè)備的燒損。在燒火過程中需要保持結(jié)粒以及火力的大小，隨著料層的減薄，燒成帶無料時就可以停煤止火了，并降低回轉(zhuǎn)窯的窯速與此同時為了避免窯體產(chǎn)生彎曲的情況，在停窯時需要用輔助馬達轉(zhuǎn)動，直至溫度完全降下來也就是窯皮體表發(fā)暗才能完全停止運轉(zhuǎn)。
在遵循以上清窯規(guī)則的情況下，我們才能夠獲得高效率的清窯過程，同時對于回轉(zhuǎn)窯自身來講也是非常有利的。