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在剛投入生產的水泥回轉窯中，較初會在墊板的外弧焊接一層鋼板來充當墊子，但是因為礦石煅燒過程中，輪帶及墊板之間的膨脹量是不一樣的，同時還存在著摩擦，在增加了墊子后，經過2-3個月的磨損，很快就會被擠掉或是磨損，因此墊子的增加在水泥回轉窯內的應用效果并不好。
吸取以上經驗，我們新研發(fā)的結構如圖：
在輪帶鋼板的內側，固定塊兩側各進行以此鋼板焊接，并以此作為墊子，同時鋼板的寬度還要小于水泥回轉窯筒體擋條，至于長度要與墊板的保持一致，而實際的鋼板厚度則需要經過嚴格的計算來獲取。
通過中控室水泥回轉窯運轉筒體溫度微機顯示，正常運轉情況下Ⅰ檔筒體的溫度在200-210度之間，Ⅱ檔溫度在280-300度之間，Ⅰ檔膨脹系數的較大值經計算可知約有10.32mm，Ⅱ檔膨脹系數較大值在15.48mm，而水泥回轉θ窯恰當的墊子厚度在4.39mm。因此鋼板的厚度可以定為4mm，按筒體直徑Φ4.0卷制出弧度并進行反復的調整，然后剪出合適長度和寬度的墊子，并進行相應的清理與打磨等操作，在一系列操作完成后，經過焊接打磨平整后就可以將墊板插入了，這樣就完成了水泥回轉窯墊板的調整與延長。