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從進行的水泥回轉(zhuǎn)窯焦爐煤氣煅燒來看，在摻入了高爐煤氣以后，窯爐內(nèi)的溫度場所發(fā)生的變化比較接近于石灰煅燒工藝的較佳要求，同時二氧化碳濃度場所發(fā)生的變化高于石灰石的分解速度，由此來看，礦石的煅燒工藝技術(shù)指標在不斷的被優(yōu)化。同時也充分證明了摻加高爐煤氣操作對于水泥回轉(zhuǎn)窯來說是非常有利的。
另外在選擇GJH燃燒器的水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒中，還可以證明高爐和焦爐煤氣混合燃燒的工藝也是比較可行的。一般情況下，高爐、焦爐煤氣的配比采用的是手動調(diào)節(jié)，因此實際操作起來是比較麻煩的，同時具有很強的隨意性，因此在后期的水泥回轉(zhuǎn)窯溫度煅燒及操控時，我們可以對高、焦煤氣以及助燃風(fēng)的配比進行調(diào)整，以此來獲取較佳的煅燒配比關(guān)系。
以上操作中需要指出的是，為了能夠再次降低水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒時的能量消耗，我們必須將煅燒帶相應(yīng)的向窯頭處移動一些，并通過對燃燒器技術(shù)性能的改變來達到調(diào)節(jié)高、焦爐煤氣配比的目的，同時還可以優(yōu)化水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒。
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