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燃燒煤氣經(jīng)過改進的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在投入生產(chǎn)時，其高、焦煤氣的配比經(jīng)過不斷的調(diào)整，從較開始的800-1000立方米/小時的焦?fàn)t煤氣、3000立方米/小時的高爐煤氣混燒，逐漸的改為1600立方米每小時的焦?fàn)t煤氣和1600立方米的高爐煤氣混燒，通過不斷的實驗與分析，將較配比定在1900立方米/小時的焦?fàn)t煤氣和3000立方米/小時高爐煤氣，這樣一來，不但滿足了回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒工藝，同時還保證了石灰的煅燒品質(zhì)。
在穩(wěn)定了回轉(zhuǎn)窯煅燒的情況下，我們可以對其熱工進行定期的檢測和調(diào)節(jié)，一般需要分為兩步進行，1、是在單燒焦?fàn)t煤氣的時候進行的檢測；2、是在摻燒高爐煤氣的情況下所進行的檢測。具體所獲得每一項的工藝參數(shù)表如圖所示：
另外由于實際的回轉(zhuǎn)窯煅燒中其溫度場是不能夠由直接測量來獲取，因此我們需要通過窯外殼的表面溫度來對窯內(nèi)溫度進行間接的反映，對窯爐所進行的煅燒帶溫度統(tǒng)計正是利用紅外高溫計來對回轉(zhuǎn)窯瞬時停機過程中的溫度進行檢測，而窯尾的溫度則是直接由熱電偶進行檢測。