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隨著經(jīng)濟高速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進步，高質(zhì)量的活性石灰生產(chǎn)線需求在不斷增加�，F(xiàn)在較先進的石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要由豎式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯和豎式冷卻器組成，其中豎式預(yù)熱器是核心設(shè)備之一，在活性石灰生產(chǎn)線中占有重要地位，對提高生料的預(yù)熱、熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量等方面起著重要作用。
既然回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器如此重要，那么其頂采用的形式對于生產(chǎn)過程同樣重要。豫暉公司技術(shù)攻關(guān)部門通過對預(yù)熱器頂部的改造，采用整體吊掛磚的形式，大大延長了回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器頂部的使用壽命，確保了很多石灰企業(yè)生產(chǎn)過程安全順利進行。
1、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器通常存在的問題
回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器頂采用錨固磚加澆注料形式，而錨固磚使用是有一定周期的，會經(jīng)常出現(xiàn)折斷或塌頂，折斷部分絕大多數(shù)集中在預(yù)熱器頂四周，容易造成生產(chǎn)事故而停窯。
經(jīng)過初步分析造成此問題的原因為：推桿推料過程中的往復(fù)運動將應(yīng)力通過石料作用于預(yù)熱器頂部，使錨固磚與周圍澆注料之間產(chǎn)生應(yīng)力，長期積累則可造成錨固磚折斷，而錨固磚折斷使頂部澆注料失去吊掛力造成塌頂。
2、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器頂部改造方案
將回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器頂錨固磚加澆注料形式改造為現(xiàn)在普遍采用的整體吊掛磚形式，具體方案為：
前列步、根據(jù)吊掛磚的高度尺寸計算預(yù)熱器頂部現(xiàn)有工字鋼方梁是否滿足預(yù)熱器頂?shù)酌鏄?biāo)高要求。如滿足預(yù)熱器頂?shù)酌鏄?biāo)高要求，可直接用對口吊掛件（二）（三）根據(jù)現(xiàn)預(yù)熱器頂部尺寸掛10號工字鋼；如不能滿足預(yù)熱器頂?shù)酌鏄?biāo)高要求，需對現(xiàn)有工字鋼方梁進行調(diào)整，然后用對口吊掛件（二）（三）根據(jù)現(xiàn)預(yù)熱器頂部尺寸掛10號工字鋼。掛件用M10螺栓連接。
第二步、在將10號工字鋼掛好以后，根據(jù)吊掛磚尺寸由中心向四周將吊掛件（四）穿到工字鋼上。
第三步、掛磚，再將部分吊掛件（四）穿好后，由中心向四周開始掛磚。掛磚時先掛吊掛磚Y3，并在吊掛磚Y3中間掛填充磚Y2。吊掛磚Y3與吊掛磚Y2相接處的凹凸槽要咬口嚴(yán)密，如有縫隙可用木錘輕輕敲打至嚴(yán)密。在將吊掛磚Y2與吊掛磚Y3安裝完成后，在四周縫隙較大處吊掛特殊吊掛磚Y4。
第四步、再將吊掛磚完成后，在四周縫隙處用與元寶梁相同的澆注進行填補。
第五步、保溫層施工，填補澆注料施工完成后，在吊掛磚Y2與吊掛磚Y3之間及四周澆注輕質(zhì)澆注料或用硅酸鋁纖維氈覆蓋。
對以上回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的技術(shù)改造，并不是空穴來風(fēng)。我們通過對其它采用類似回轉(zhuǎn)窯的大型企業(yè)也進行了實際考察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器頂普遍采用整體吊掛磚形式，而且已有使用5年未進行維修的記錄。
通過將錨固磚加澆注料形式的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器頂改為目前普遍采用的整體吊掛磚形式，使預(yù)熱器頂?shù)氖褂脡勖蟠笱娱L，從而減少了塌頂事故，同時也保障了回轉(zhuǎn)窯能夠安全順利的生產(chǎn)，對于提高活性石灰生產(chǎn)效率起到重要作用。
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