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窯尾罩又叫窯尾沉降室，是連接水泥回轉(zhuǎn)窯窯體和生產(chǎn)流程中的其它設(shè)施的中間體。水泥回轉(zhuǎn)窯給料裝置的窯灰返回溜管裝設(shè)在窯尾罩上，原料和循環(huán)窯灰由此進(jìn)人窯內(nèi)，煙氣經(jīng)過(guò)窯尾罩進(jìn)入排風(fēng)收塵系統(tǒng)，窯尾罩與筒體間有窯尾密封裝置。
水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置窯尾罩，使煙塵粗粒及漏出爐料主要在此沉降。因此窯尾罩截面煙氣流速盡量小一些。
為使窯尾罩內(nèi)積存的窯灰（煙塵）不經(jīng)其它運(yùn)輸設(shè)備直接返回窯內(nèi)，采用了窯尾挖塵裝置（或稱返料裝置）。
圖1是水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾挖塵裝置。煙塵回流槽焊在筒體尾部的擋料圈上，回流槽用分格板隔斷，在擋料圈上開相應(yīng)的出塵孔，孔外焊上導(dǎo)料板。這樣可減少返塵的飛揚(yáng)。挖塵斗插入回流槽內(nèi)，其排塵口高于回流槽的底面，以免煙塵倒流。在挖塵斗和窯尾罩砌體之間焊上若干塊刮塵板，避免煙塵進(jìn)入密封圈內(nèi)。這種裝置當(dāng)窯尾罩內(nèi)有5毫米水柱以上的負(fù)壓時(shí)，煙塵就不會(huì)從密封圈處外泄。水泥回轉(zhuǎn)窯窯的進(jìn)料含水7-8%，粒度<4毫米，使用該裝置效果良好。
在窯頭罩下料口與冷卻機(jī)弧形下料口間的溜槽的側(cè)面設(shè)有耐火磚溜槽，用來(lái)卸出窯襯檢修時(shí)清除的廢耐火磚，以免廢耐火磚進(jìn)入冷卻機(jī)。
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