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煅燒設備回轉窯在冶金史的舞臺上一直扮演著重要的角色，特別是在選鐵煅燒等域是其他設備無法取代的。
煅燒過程溫度高，會造成回轉窯結圈比較嚴重，因此，經(jīng)過技術不斷的成熟，現(xiàn)已演變?yōu)榈蜏毓虘B(tài)還原海綿鐵（直接還原鐵）的重要工藝方法。較先進的當屬是鈦精礦球團的回轉窯預還原和電爐熔煉的兩段法生產(chǎn)鈦渣工藝。
所有的固體碳還原金屬氧化物的反應，其礦炭的固—固相反應是微不足道的，即都是通過碳的氣化反應CO2+C=2CO完成的。因此，鈦鐵礦的固體碳還原反應可表示為：FeTiO3+CO=Fe+TiO2+CO2.
熱力學計算表明，在CO+CO2系統(tǒng)中，CO分壓必須很高時反應才能進行。由于該反應是可逆的，要防止產(chǎn)物再氧化，系統(tǒng)中CO的濃度必須高于平衡時CO的濃度，其較小量可用下面的公式求出：FeTiO3+nCO=Fe+TiO2+(n-1)CO+CO2
在1000~1150攝氏度時，必須使CO+CO2系統(tǒng)中CO的體積分數(shù)大于94%，此反應才能進行。在回轉窯中，碳的氣化反應（布多爾反應）理論上能夠達到這樣的數(shù)值，但只能達到平衡。同時，由于氣體在礦粒內存在著擴散阻力，致使它們內部和外部比較，內部CO含量偏低，很可能達不到指定的含量，因此，要提高直接還原鈦鐵礦的鐵金屬化率，可以通過提高反應的平衡常數(shù)Kp和系統(tǒng)的CO分壓來達到。升高溫度能使CO還原FeTiO3反應的平衡常數(shù)Kp增大，也有利于布多爾反應的進行，使CO的分壓升高，即有利于提高還原產(chǎn)物的鐵金屬化率。
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