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經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉稱所存在的誤差分析以及所進(jìn)行的控制，總結(jié)出窯內(nèi)煤粉稱的計(jì)量靜態(tài)精度可以達(dá)到0.5%左右，動(dòng)態(tài)控制精度則可以達(dá)到1%左右。
在回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，導(dǎo)致輪帶出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的因素有許多，我們所熟悉的有：輪帶和拖輪的接觸點(diǎn)比較小，輪帶所受的接觸應(yīng)力比起輪帶設(shè)計(jì)的允許值要大出許多，這就很容易造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的輪帶出現(xiàn)承受不住壓力的現(xiàn)象，簡稱壓潰，一旦裂紋出現(xiàn)，輪帶必然出現(xiàn)開裂；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的輪帶鑄造缺陷一直存在，如砂眼、裂紋等內(nèi)在的一些質(zhì)量問題。
熟悉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝的都知道，在其輪帶的下方會(huì)安裝有筒體墊板。筒體墊板外徑和輪帶的內(nèi)徑會(huì)有一定的縫隙，這個(gè)縫隙是很重要的，如果不恰當(dāng)，就會(huì)造成筒體的變形，輪帶和墊板之間的摩擦就會(huì)增大，那么火磚的使用周期就會(huì)減短，嚴(yán)重時(shí)同樣造成輪帶的開裂。因此我們只有在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部設(shè)備安裝合理的前提下，窯才能夠得到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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