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經(jīng)過長時間的分析球磨機的生產(chǎn)過程，了解到其內(nèi)部的供油系統(tǒng)在經(jīng)過改善后的運轉(zhuǎn)對生產(chǎn)非常有利。具體方案為：a、使用油泵直接供油式，保留原來保護系統(tǒng)利用雙系統(tǒng)運行，以達到萬無一失。b、去掉原供油管道上的縮孔，同時更換球磨機淋油器蓋板。c、安裝LYY-8A型潤滑油流量傳感器，連接上下油管道，基本操作如圖，相關(guān)信號可以經(jīng)過電纜連接到中控室或是粉磨車間。
在對球磨機潤滑系統(tǒng)的改造中，實施了動態(tài)試驗，也就是模擬油流量試驗，球磨機靜態(tài)油流量測量，球磨機正常運轉(zhuǎn)情況下油流量測量，磨機靜態(tài)情況下油量低于預定值時的報警、停磨試驗，改造后保護系統(tǒng)參數(shù)測試等。實驗表明，改造達到了預期效果。并對油流量檢測保護系統(tǒng)設(shè)置了定值。
經(jīng)過改造后的球磨機，在實際運行中，曾有過報警現(xiàn)象，經(jīng)過分析，主要是由于氣溫驟降，有年度隨之增大，輸油管阻增大，在保持閥門開度不變條件下，下油量必定會減少，但此時供油泵站出口管壓并不減小，還略有增加，因此“接點壓力表”報警系統(tǒng)不會運作。也足以證明了LYY-8A型潤滑油流量傳感器的穩(wěn)定工作性能，既檢測率油流量的準確又解決了球磨機的瓦峰漏油還消除了事故隱患，實現(xiàn)了球磨機生產(chǎn)中的較高經(jīng)濟效益。
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