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帶窯外分解爐的回轉(zhuǎn)窯機組的結(jié)構(gòu)和流程還在不斷的進(jìn)行著技術(shù)上完善。這種工藝流程的特點是，在分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)可以各自立控制燃燒過程，這也就令回轉(zhuǎn)窯機組內(nèi)的煅燒過程能夠?qū)崿F(xiàn)自由的調(diào)整。要做到這一點，就必須使旋風(fēng)預(yù)熱器器的每個系列都有自身的排煙系統(tǒng)。燃料在分解爐內(nèi)燃燒依賴于燃料冷卻機提供的預(yù)熱空氣，回轉(zhuǎn)窯機組的燃燒流程為：
旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)由兩部分構(gòu)成的。一部分是利用回轉(zhuǎn)窯廢氣的熱量。另一部分是利用分解爐出來的廢氣。燃料按照一定的比例，如回轉(zhuǎn)窯2/5，分解爐3/5.著跟其他窯外分解系統(tǒng)不一樣。因為分解爐的廢氣量比回轉(zhuǎn)窯的廢氣量要多出許多。因此在分解爐結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)預(yù)熱器的尺寸要稍微大些。
空氣由冷卻機順著用管道進(jìn)入分解爐。由回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器出來的廢氣熱能用于烘干粉磨中的生料。在進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器每一部位的生料粉的比例，和經(jīng)過旋風(fēng)預(yù)熱器每一部位的氣體分配比例是相近的�；剞D(zhuǎn)窯分解爐中熱工過程的實質(zhì)：從回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器出來的已預(yù)熱的生料粉是從第四級旋風(fēng)筒進(jìn)入分解爐，并在分解爐旋風(fēng)筒內(nèi)，預(yù)熱過的生料粉由第三級旋風(fēng)筒進(jìn)入分解爐，因此各路生料粉的溫度是不相同的，這種流程的煅燒單位熱耗要比其他回轉(zhuǎn)窯外分解爐流程的低。分解爐的特點是：液體燃料不必在經(jīng)過空氣霧化以低壓的形式進(jìn)入分解爐并進(jìn)入物料層。生料粉顆粒被液體燃料所潤濕并帶往回轉(zhuǎn)窯分解爐的下部椎體，在椎體內(nèi)進(jìn)行激烈的攪拌過程。帶有燃料的生料顆粒在從熟料冷卻機出來的熱空氣的影響下進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯分解爐椎體下部，燃料被點火燃燒。
燃料的燃燒所釋放的熱被分解中的生料粉吸收，這時在回轉(zhuǎn)窯保持溫度穩(wěn)定的情況下，可以使分解過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。回轉(zhuǎn)窯分解爐工作時并沒有出現(xiàn)爐瘤和結(jié)皮的情況。燃料燃燒的質(zhì)量也是很好的，并沒有出現(xiàn)化學(xué)不完全燃燒的情況。
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