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水泥熟料質(zhì)量的好壞，除了燒成過程之外，在很大程度上和進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的生料的均齊性有著密切的關(guān)系。濕法回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量一直比較穩(wěn)定原因，其中就包括生料漿，因其均齊性好，在干法生產(chǎn)尤其是窯外分解技術(shù)的發(fā)展階段，努力提高生料的均齊性是生產(chǎn)高質(zhì)量水泥的重要保障條件其一。
生料均化庫的發(fā)展過程
對于目前發(fā)展水平來看，我國大多水泥廠的生料均化采用較多的還是機械倒庫系統(tǒng)，這種均化方式消耗動力大，均化效果也不好。在七十年代新成立的或是在技術(shù)方面有所改進(jìn)的水泥廠才嘗試運用空氣均化庫。正是因為某些水泥廠因缺少生料均化工序，且鄉(xiāng)鎮(zhèn)等地企業(yè)情況更嚴(yán)重。在加上原料預(yù)均化不能夠得到滿足，生產(chǎn)工藝的控制能力較差，導(dǎo)致水泥的質(zhì)量也不好。我們先來看下回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量和生料均齊性有何關(guān)系如下圖所示。
國外在五十年代之前，也是靠機械倒庫來完成生料的均化的，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的生料CaCO3成分波動難以控制在0.5%左右。在五十年代的初期，隨著懸浮預(yù)熱器的出現(xiàn)，國外的間歇式空氣攪拌庫開始了迅猛發(fā)展。經(jīng)過十年的進(jìn)步，空氣攪拌均化庫的技術(shù)基本成熟。因為攪拌庫并不是持續(xù)不斷的工作的，攪拌與儲存是分開的，工作流程也相當(dāng)復(fù)雜。所以隨著社會的發(fā)展，在出料時間上有所減短，流程也相對簡單的雙層空氣攪拌庫，上層用于攪拌，下層用于儲料。在七十年代的應(yīng)用較為廣泛。
隨著水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的大型化和自動化發(fā)展，生料均化庫也逐漸得到改善。在間歇式均化庫的基礎(chǔ)上，發(fā)展了連續(xù)均化庫。特別是在一些國外的水泥企業(yè)對于連續(xù)均化庫的研究投入很多，并且也得到了很好的發(fā)展。
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